A Plastron 2022 augusztusa óta rendelkezik az ISO16949:2016 tanúsítvánnyal.
Az ISO/TS16949 eredete:
A három nagy amerikai autóipari vállalat (General Motors, Ford és Chrysler) az autógyártás két fő bázisának egyikeként 1994-ben megkezdte a QS-9000 egységes minőségirányítási rendszer szabványként való alkalmazását beszállítóik számára. Ezzel egy időben egy másik gyártási bázis, Európa, különösen Németország, megfelelő minőségirányítási rendszer szabványokat adott ki, mint például a VDA6.1, AVSQ94, EAQF, stb. Mivel az Egyesült Államok vagy az európai autóalkatrész-beszállítók egyidejűleg biztosítanak termékeket a főbb OEM-eknek, amelyek megköveteli, hogy mind a QS-9000-nek, mind a VDA6.1-nek meg kell felelnie, ami a beszállítók különböző szabványainak ismételt tanúsítását eredményezi, ami sürgősen megköveteli egy sor nemzetközi általános autóipari minőségbiztosítási rendszer bevezetését annak érdekében, hogy egyszerre felel meg a főbb OEM-ek követelményeinek, az ISO16949:2009 jött létre.
Az ISO/TS 16949 műszaki specifikáció a Nemzetközi Autóipari Munkacsoport (ATF) és a Nemzetközi Szabványügyi Szervezet minőségirányítási és minőségbiztosítási műszaki bizottsága (1SO/TC176) annak érdekében, hogy megfeleljen az autóipar globális beszerzési igényeinek, csökkentse az alkatrészek és anyagok mennyiségét. beszállítók a különböző országok minőségbiztosítási rendszer követelményeinek és a többszörös tanúsítási terheknek való megfelelés, a beszerzési költségek csökkentése érdekében, valamint az I09000 minőségirányítási rendszer szabványok alapján kidolgozott Műszaki specifikáció, teljes neve „minőségi rendszer – autóipari beszállítók minőségirányítási rendszer követelményei” ”
ISO/TS16949 cél?
1. A vállalkozás és a beszállítók folyamatos fejlesztése: beleértve a minőség javítását, a termelékenység javítását a költségek csökkentése érdekében.
2, a hangsúly a hiányosságok megelőzésére: az SPC technológia és hibamegelőzési intézkedések, hogy megakadályozzák az előfordulását minősíthetetlen, "az első alkalom, hogy jól" a leggazdaságosabb minőségi költség.
3. Csökkentse a variációt és a pazarlást: biztosítsa a készletforgalmat és a minimális készletet, hangsúlyozza a minőségi költségeket, szabályozza a nem minőségi többletköltségeket (például várakozási idő, túlzott kezelés stb.).
4. Fókuszban a folyamat: Nem csak a folyamat eredményeit kell menedzselni, hanem magát a folyamatot is ellenőrizni kell az erőforrások hatékony felhasználása, a költségek csökkentése és a ciklus lerövidítése érdekében.
5, ügyeljen a vásárlói elvárásokra: mindenféle műszaki szabvány csak minősített és minősíthetetlen kritérium lehet, de a minősített termékek nem termelhetnek előnyt, csak hagyja, hogy a felhasználó teljesen elégedett legyen a termékkel, amelyet az ügyfelek megkaphatnak, értékteremtés érdekében , tehát a minőség végső mércéje a felhasználói elégedettség, a felhasználói elégedettség a legjobb módja a minőség elérésének.
Feladás időpontja: 2023-07-07